技术 | 计量皮带秤防冲料控制方案

摘要

由于计量皮带秤在使用过程中会产生冲料现象，导致扬尘，影响环境，易损坏皮带，也增加了现场岗位人员劳动强度，针对性地进行了控制系统的改造，通过控制料仓仓容稳定了计量，同时解决了扬尘问题。

我公司水泥粉磨生产线有两台Φ4.2 m×11 m闭路磨系统，配置LP120×80辊压机2台。主要生产P·O42.5和M32.5水泥。生产原材料主要由熟料生产基地通过船运供货。生产码头共有3台变幅吊机，通过抓斗导入储料仓并且经计量皮带秤获取系统累计量和辅助累计量及显示瞬时流量，每台输送能力为200 t/h。然后再通过输送总皮带运送至熟料大库进行储存。

计量皮带秤是敞开式构造，在水泥厂使用过程中，物料的颗粒物中包含着相对数量的细粉料，细粉料在输送冲击过程中会形成扬尘，从而产生扬尘无组织排放，且扬尘治理成本极高。为了改善工作环境和提高设备运转率及计量皮带秤计量精度，在不影响计量皮带秤计量精度的前提下，笔者设计了一台既可做计量皮带秤又可实现料封的控制系统。

1　存在问题

码头吊机储料仓与计量皮带秤之间存在冲料问题。当吊机抓斗向储料仓加料时，计量皮带秤处于空秤状态，皮带上无物料阻挡，在敞开状况下，由于吊机抓斗与储料仓和计量皮带秤之间存在一定高度，物料在下落时产生巨大落差，引起强大的冲击力，使其冲出裙边皮带或冲至裙边皮带头部，造成裙边皮带物料溢出。尤其是在物料起重时，第一吊和船舶清仓阶段，由于物料清扫所需时间较长，更易造成空仓期且导致冲料。冲料会产生大量扬尘，造成环境污染，且增加现场岗位人员劳动强度；另一方面物料溢出会严重损伤皮带，造成皮带磨损、跑偏等情况，也会导致称重传感器支架部位卡料，严重影响计量精度。

2　改造方案

（1）在储料仓落料口和计量皮带秤尾部受力点，选择一处最佳位置，取出一根托辊并把托辊两端加长后，长度与原计量托辊保持一致，制作称重传感基座并把2只称重传感器分别固定在其两端。称重传感器基座高度总体比其他托辊略高一点即可，确保其受力面最大，见图1。当物料在计量皮带秤上运动时，计量仪表持续检测称重皮带上的物料重量，通过设置所需上下限值，信息传送给控制系统，从而实现闭环控制，现场安装见图2。

图1　可实现料封的计量皮带秤示意

图2　现场安装

（2）控制仪表要求选用有高低限输出的称重仪表。当重量低于设定值时，仪表输出信号通知计量皮带秤停机，当高于某个设定值时才启动。

（3）标定方法：用2只25 kg的砝码放置在称重托辊上方，然后，仪表在标定状态下设置对等砝码重量即可完成标定，无须要求计量精度，只需根据下料口情况，封堵不出料即可，也可以在实际操作中观测料柱的高度确定载荷。

3　效果

改造后由于吊机抓放物料过程中，储料仓储存有一定料量，抓斗下料时，物料不会直接冲击裙边皮带，从而较好地延长皮带秤裙边皮带使用寿命。计量皮带秤既可以计量又可以实现料封，仓内的扬尘有所减轻，无组织排放得到相应控制，计量皮带秤精度得到有效保证。现场岗位人员工作强度明显减轻。

本装置可以广泛应用于储料仓与计量皮带控制，对生料磨配料和水泥磨配料或其他领域的配套生产线均适用。

作者单位：无锡天山水泥有限公司

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