技术 | 熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中，使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机，对于生料配料或水泥的配料适应性较广。但熟料胶带定量给料机污染较为严重，本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践，解决了扬尘、漏料的问题，且计量精准，效果很好。

1　熟料定量给料机存在的问题和原因

1.1　扬尘

熟料煅烧过程中，受矿山石灰石质量的影响，熟料结粒不均匀，飞砂料较多，在熟料运输或下料过程中会出现扬尘现象；窑头收尘器落入到熟料中的细料也是造成熟料运输或下料过程中出现扬尘的主要原因之一；熟料在库底落入秤体、秤体落入输送胶带的落差也造成扬尘。

1.2　漏料

由于调整不到位，熟料定量给料机裙边胶带在使用过程中与秤体发生摩擦，对裙边造成了损坏，在下料过程中熟料是运动状态，因此会有熟料颗粒漏到秤体下面。

1.3　胶带的烧损

大部分水泥熟料生产线使用的是第三代篦冷机，再加上煅烧技术的日益成熟，大幅超产煅烧导致第三代篦冷机不能满足熟料的冷却，到水泥配料站的熟料温度仍然在100 ℃以上，胶带在长时间的高温环境下加速老化，环形胶带一般只能使用一年。

1.4　影响计量

熟料定量给料机一般一年更换一次胶带，这无疑给精准计量带来了影响，再加上熟料颗粒经常卡入称重托辊间，导致出现计量误差，频繁的熟料卡塞严重影响计量精度；熟料温度的变化也会造成环形胶带张紧力的变化，故而导致计量误差变大。

2　改造措施

针对熟料定量给料机存在的问题和原因，需要研发一种全封闭无扬尘、不漏料、耐高温且不影响计量的新型环保设备。

根据我公司以前使用的生料入窑转子秤、水泥用转炉渣粉转子秤的经验，结合熟料现状，综合考虑生产现场的位置，我公司联系设备厂家设计了一种SDBC熟料转子秤，结构见图1。

图1　熟料转子秤结构

该熟料转子秤有以下特点：

（1）内衬采用航空耐磨材质，可耐高温250 ℃，温度的变化不会影响计量精度，连续计量精度≤±0.5%，计量精度高。

（2）传动功率仅4 kW，节能效果好。

（3）秤体采用密封式结构，不产生扬尘；秤体熟料落入输送胶带的高度差比原来降低了500 mm，把接料溜管制作成50°坡度溜管，避免了扬尘。

（4）秤体高度只有480 mm，能够最大程度适应现场安装空间，电控柜可以直接安装到现场。

3　存在的问题及措施

熟料转子秤在使用后计量偶然会出现误差。现场检查发现，入料口和下料口软连接处易卡熟料块，熟料转子秤软连接处卡熟料块时台时产量趋势见图2，秤体上部入料口直径为Φ450 mm，下边下料口直径为Φ500 mm，熟料块正好卡在下料口高度为10 mm的软连接处（见图3），影响计量，在台时产量和配比不变的情况下，计量产量减少。

图2　熟料转子秤软连接处卡熟料时台时产量

图3　原下料口软连接

改进措施：

（1）秤体上部入料软连接技改。提前用Φ430 mm圆管制作一个带法兰的下料管，下料管比原来（100 mm）高60 mm，利用水泥磨停机期间，对秤体入料口进行改进，秤体自带入料管割开3/5，将提前制作的带法兰下料管放入，再将割开部位焊接好，确保上边出料管插入下边接料管长度50 mm，周围间距10 mm，用软连接包好即可。

（2）秤体下部下料软连接技改。停机前找一个Φ520 mm、高160 mm的钢管，一分为二割开，水泥磨停机后，把下料非标上的下料管割除，将预先准备的Φ520 mm管道焊接好，确保新装下料管套入秤体下料管高度50 mm，周围间距10 mm，用软连接包好即可。

熟料转子秤秤体上、下2个下料软连接技改后再也没有出现过影响计量的现象。

4　熟料转子秤使用效果

（1）计量精准，计量的台时产量与实际台时产量相符，误差在允许范围内。

（2）运行稳定，图4为熟料转子秤运行2 h台时产量趋势图，波动幅度小。

图4　熟料转子秤运行2h台时产量

（3）无漏料、无扬尘，利于环保，熟料转子秤现场照片见图5。